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無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現

無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現
無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現

物流倉庫様

導入場所:
【神奈川県】
導入目的:
  • 省人・省力
  • 疲労軽減
  • 作業効率改善
課題
コンテナ搬送時の省人・省力化をしたいが、通路幅が狭く大きな設備は導入できない

改善前

無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現

導入前のパレットです。下処理後の野菜をコンテナ―に入れ、仕掛り室へパレットで積んでいました。

導入効果

無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現
  • 導入効果
  • 導入効果
下処理後の野菜を運搬する際にパレットをフォークリフトで運搬していましたが、フォークリフトを扱える作業者にしか運搬ができず、その他にも作業効率的に課題が多かった為、無人搬送車(AGV)を導入しました。その際「通路幅が狭く大きな設備は導入できない」ということでしたが、矢崎化工の無人搬送車は、現場のレイアウトに沿った磁気テープの上を走行する為に小回りが効き、さらにシンプルな操作なので誰もが簡単に扱うことができます。結果的に小さな設備で大きな省人・省力が実現しました。

AGV導入前は野菜をコンテナに入れパレットで積み、フォークリフトで運搬していました。パレット使用時は荷物が少なくてもパレット1枚分の面積を占有してしていましたが、台車に変更したことで、スペースの有効活用ができるようになりました。

無人搬送車への牽引台車のセットは非常に簡単で、ワンタッチでセットできます。誰でも簡単にセット、運搬の操作ができるので作業者の負担になりません。さらに、牽引台車はカラクリ機構によって自動的に切り離される為、連続して運搬する際は、先の台車と牽引金具が接触することで自動的に切り離し、縦列して並びます。空台車を牽引して起点側へ返却することもできます。

無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現

製品情報

無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現
無人搬送システム オフセットAGV

弊社は、フリークル(AGV駆動ユニット)を搭載した無人搬送車(AGV)を提案しています。フリークルを搭載した無人搬送車は小さく、メンテナンスも容易で、導入時の手間はほとんど掛かりません。 フリークル本体には、駆動部・コントロール回路およびセンサーが組み込まれており、台車などにボルトで固定するだけでAGVが簡単に製作できます。 形状、サイズ、ソフトを自分の手で変更することが可能です。

無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現
無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現

走行速度:高速24m/min 低速4m/min

最大搬送総質量:180kg(本体質量含む)

最小旋回半径:400ミリ以上

走行方向:前進、後進

走行路面条件:段差5mm以内

路面傾斜:3%以下

誘導方式:磁気誘導

電源(バッテリー):DC12V 防滴仕様

無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現
◎牽引台車はカラクリ機構によって自動的に切り離されます。
無人搬送車(AGV)の導入で大きな省人・省力化が実現

「無人搬送車を導入したいが、現場が狭くて大きな設備を導入できない」などの課題も、生産ラインに合わせてローコストでフレキシブルにラインを構築することができます。メンテナンスも容易で操作はとても簡単です。運搬に関する現場改善のお悩みや無人搬送システムに関するご質問など、是非お気軽にお問い合わせフォームよりご連絡ください。

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