<導入前>
・似たようなラベルが多く、取間違えてしまう
・ラベルの種類が多く、探す作業や照合に時間が掛かっている
・ラベル受け渡しの専任者(関所)の人件費が掛かっている
・外国人や短期労働者による不慣れな取り間違いがある
↓
間違えたラベルで生産した際のリカバリーコストがリスクになっている
<導入後>
・ラベル受け渡しの専任者(関所)が不要になる
・外国人や短期労働者も簡単に扱えるのでミスを防げる
・ピッキング時間が短縮できる
・多品種にも対応できる
↓
人手不足の対応、生産性の向上が期待できます
<機器の特徴>
移動可能 :キャスター付き設計可能なので、レイアウト変更、清掃時が容易になります
電源を挿すだけ:100Vで稼働します
通信設備不要 :ローカルネットワーク環境下で稼働することができます
※必要に応じてネットワークにつなげ、既設システムと接続することも可能です
簡単登録 :バーコードまたはQRコードの登録はタッチパネルを見ながら簡単にできます
パーツ120
ピッキング作業を管理します。
部品指示ランプ
取り出す部品をお知らせします。
【作業ログ機能】作業者コードをスキャンしてから作業開始することができ、そのデータを保存することができます。
【パソコン連携】作業ログをパソコンへ保存し、ネットワーク環境下であれば事務所へ通信することも可能です。
ラベルだけでなく、フィルム・切刃・調味料等、外装が酷似して多品種あるワークの取り出し間違いに対応したご提案ができます。
シャッター式・ロールカーテン式・発光ランプ式等、指示方法も複数パターンご用意しています。
デモ機もありますので、お問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。